三軸多功能攪拌釜
工作原理
漿料從進(jìn)料口進(jìn)入罐內(nèi)，在罐內(nèi)暫存并冷卻，拌槳葉在動力機(jī)組的驅(qū)動下，沿固定方向旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中，驅(qū)使物料作軸向旋轉(zhuǎn)和徑向旋轉(zhuǎn)。攪拌機(jī)內(nèi)的物料同時存在軸向運(yùn)動和圓周運(yùn)動，因此同時存在剪切攪拌和擴(kuò)散攪拌等幾種攪拌形式。隨著攪拌器旋轉(zhuǎn)時把筒壁的物料完全刮掉，使筒壁無滯留料，同時提高混合效果。

又同時加快了漿料與夾層內(nèi)冷卻水的熱交換， 罐體上的溫度傳感器探入罐內(nèi)以測量漿料溫度，差壓液位計檢測漿料的液位，實時監(jiān)控罐內(nèi)漿料存量，并設(shè)有上下限位報警，避免漿料溢出，余量不足時及時補(bǔ)料;

設(shè)備采用變頻調(diào)速，可滿足各種工藝要求。多功能攪拌釜內(nèi)有三根不同形式的攪拌器，其中一個攪拌器在繞釜體軸線轉(zhuǎn)動，其余兩個攪拌裝置又以不同的轉(zhuǎn)速繞自身軸線高速自轉(zhuǎn)，使物料在釜內(nèi)作復(fù)雜的運(yùn)動，受到強(qiáng)烈的剪切和搓合。設(shè)備內(nèi)扇形刮片繞釜體軸線轉(zhuǎn)動，將粘在壁上和底部的原料刮出參與混合，使其效果更為理想
  分散系統(tǒng)

分散機(jī)能夠?qū)ξ锪掀鸬礁咚偌羟蟹稚⒆饔?，普遍?yīng)用于固態(tài)或顆粒狀物料的剪切分散作用與攪拌均質(zhì)乳化區(qū)別在于能夠有效應(yīng)對固態(tài)形狀較大，顆粒狀無法被乳化頭所吸入的情況。在搭配組合乳化攪拌功能后，能夠提高成品率，提高 效率。在作業(yè)過程中，將對流體原料進(jìn)行粉碎分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運(yùn)轉(zhuǎn)的大型優(yōu)良攪拌設(shè)備,對物料進(jìn)行高速的強(qiáng)烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達(dá)到迅速混合、溶解、分散、細(xì)化的功能。

分散機(jī)工作特點

1、強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄的間隙中，同時受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力，物料被初步分散。

2、分散機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，物料在強(qiáng)烈的液力剪切、液層磨擦撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同時通過定子槽高速射出。

 3、分散機(jī)物料不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強(qiáng)烈的翻動紊流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，完成分散過程。

配備變頻調(diào)速功能的分散機(jī)，可支持10-1440rpm調(diào)速，中速作攪拌溶解用，高速作分散均質(zhì)用。分散機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)在2800rpm，或在1000-1200rpm之間為宜。
 均質(zhì)系統(tǒng)

設(shè)備普遍采用304/316不銹鋼材料制造，可選配多種組件

乳化機(jī)的定子轉(zhuǎn)子采用高標(biāo)準(zhǔn)加工制造而成，配合電機(jī)提供對物料高達(dá)<2MM的細(xì)膩度，配合高達(dá)2880RPM的額定轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)強(qiáng)大的自吸效果，形成循環(huán)加工模式，使能達(dá)到均質(zhì)乳化效果。乳化機(jī)具有剪切細(xì)膩度好、速度快、工作穩(wěn)定等特點，并配合密封防泄露裝置，完全避免物料泄露和因物料滲入電機(jī)造成損壞的情況。